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    產品出現瑕疵的幾種狀況

    發布時間:

    2022-12-13 13:48

    細節決定成敗,這是所有人都知道的,一件工藝品如果沒有在細節上做足功夫,那么這件工藝品往往都是次品,所以如何才能鑄造出一件完美的工藝品,打動心扉呢?

    想要做出一件精美的產品,首先需要避免使產品出現瑕疵的原因,盡力做到最好。下面我們就來介紹產品出現瑕疵的幾種狀況。

     

    1、砂眼

    (1)特征;鑄件表面或內部有充塞著砂粒的孔眼,稱為砂眼。

    (2)形成原因;砂??赡苁遣僮鞑簧鲙У叫颓恢械?;或因型殼內表面質量不好,如局部酥松剝落;或模組焊接時有縫隙,涂料鉆入縫隙,澆注時此處涂料被沖刷下來落入金屬液中造成砂眼。

    (3)防止措施:

    a 澆口棒應清潔,不粘有砂粒等雜質。

    b 模組焊接處不應有縫隙或溝槽。

    c 脫蠟時應將型殼澆杯邊緣修平、去掉散砂,防止散砂掉入型腔。

    d 最好采用翻邊澆口杯。

     

    2、渣孔

    特征;鑄件表面或內部有熔渣造成的孔洞。

    形成原因:渣孔是因金屬液中的渣滓未去除干凈等因素造成的。

    防止措施:使用干凈爐料;注意造渣、扒渣。

     

    3、冷隔、澆不足

    冷隔

    (1)特征;鑄件上有未完全融合的縫隙,其交接的邊緣是圓滑的。

    (2)形成原因;是金屬液充型時,兩股金屬液流匯合時,因溫度太低,造成相互不能融合在一起而形成。

    (3)防止措施:適當提高金屬液澆注溫度和型殼溫度,增加金屬液壓頭,防止斷流;改進澆注系統設計,增加澆注系統橫截面積等。

    澆不足(欠鑄)

    (1)特征:鑄件局部未被充滿,造成鑄件“缺肉”,其末端呈圓弧狀。澆不到的鑄件即為廢品。

    (2)形成原因:澆注時金屬液溫度或型殼溫度太低;澆注速度太慢;澆注時出現斷流現象;直澆道高度不夠,金屬液靜壓頭太??;鑄件壁厚太薄、金屬液流程過長;型殼透氣性差,澆注時型殼發氣,這些氣體和型腔中原有氣體來不及排出,在金屬液最后充滿處形成很大的氣體反壓力,阻礙金屬液充滿。

    (3)防止措施:

    a 適當提高金屬液澆注溫度和型殼溫度。

    b 澆注速度不可過慢,澆注過程中應避免液流中斷。

    c 正確設置澆注系統,保證足夠壓頭高度,并盡可能縮短金屬液流程。

    d 對太薄的鑄件,在允許的情況下,可適當增加壁厚。對不能增厚的薄壁件,可采用離心澆注、低壓澆注或真空吸鑄。

    e 型殼焙燒要充分,以保證透氣性好,發氣少。

    f 必要時,可在鑄件最高處設排氣孔。

     

    4、跑火

    (1)特征:鑄件外表或內腔有形狀不規則的多余金屬。

    (2)形成原因:外跑火是因為型殼強度不夠,在澆注時型殼開裂,造成金屬液外流,內跑火是由于形成內孔和凹槽等處局部未涂上涂料,或涂料帶氣,或未撒上砂,使該處型殼存在孔隙。金屬液澆注時,液體進入孔隙或穿透有缺陷的型殼而造成內跑火。

    (3)防止措施:

    a 合理設計澆注系統。

    b 對有較小孔和凹槽件,采用涂二層面砂;必要時采用粘度較低的涂料和細砂。細心操作,保證涂料均勻密實無孔隙。

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